لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 24 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
مقدمه :
ایجاد پارکهای جنگلی و ملی و مناطق حفاظت شده به دلیل حفاظت از طبیعت و حیات وحش است. ایجاد استراحتگاه و مناطق تفرجگاهی برای مردم لازم و ضروری است. با افزایش جمعیت و ایجاد شهرهای بزرگ و مراکز صنعتی در سالهای اخیر احتیاج مردم به مناطق تفرجگاهی بیشتر شده و مسئولین شهرها را بر آن واداشت که پارکهای عمومی بیشتری در داخل و اطراف شهرها به وجود بیاورند.
دفتر جنگلکاری و پارکهای سازمان جنگل ها تعداد زیادی پارکهای جنگلی در کشور ایجاد کرد تا علاوه بر ایجاد محلهای تفرجگاهی برای مردم بتواند اکوسیستمهای ویژه منطقهای را نیز در مقابل تخریب انسانها حفظ و حراست بکند. اگرچه اولین جنگل دست کاشت با نام پارک جنگلی اهواز در سال 1342 احداث گردید ولی پارک جنگلی تهران (پارک خرگوش دره ) با وسعتی بالغ بر 140 هکتار اولین تفرجگاه جنگلی دست کاشت است که در سال 1343 پس از ملی شدن جنگلها به منظور ایجاد فضای سبز و محلی برای تفرج شهروندان تهرانی احداث گردیده است. پارک جنگلی هراز و سیسنگان طبیعی است که در سال 1344 احداث شدهاند.
در حوزه اداره کل منابع طبیعی منطقه ساری تعداد 9 پارک جنگلی وجود دارد که به شرح زیر میباشد :
ردیف
نام پارک
مساحت
شیوه مدیریت
نام مجری
1
پارک جنگلی مرحوم آشتیانی نور
3750 هکتار
دولتی
اداره کل منابع طبیعی ساری
2
پارک جنگلی شهید زارع ساری
70 هکتار
دولتی
اداره کل منابع طبیعی ساری
3
پارک جنگلی میرزا کوچک خان آمل
420 هکتار
دولتی
اداره کل منابع طبیعی ساری
4
پارک جنگلی عباس آباد بهشهر
138 هکتار
دولتی
سازمان ایرانگردی و جهانگردی
5
پارک جنگلی میرود بابلسر
23 هکتار
دولتی
سازمان ایرانگردی و جهانگردی
6
پارک جنگلی جوارم سوادکوه
362 هکتار
خصوصی
سازمان ایرانگردی و جهانگردی
7
پارک جنگلی تلار قائم شهر
167 هکتار
خصوصی
سازمان ایرانگردی و جهانگردی
8
پارک جنگلی کشپل چمستان
22 هکتار
خصوصی
شهرداری چمستان
9
پارک جنگلی بزچفت بابل
765 هکتار
خصوصی
شهرداری بابل
چکیده :
پارک جنگلی تلار قائم شهر واقع در جاده نظامی قائم شهر یکی از پارکهای جنگلی سرسبز و زیبای استان مازندران میباشد که نیاز به حفاظت و نظارت بیشتری دارد. در پارکهای جنگلی کلاً تأسیساتی مثل پیادهرو – پارکینگ – جاده – سرویس بهداشتی – آبنما – فضای گلکاری – نیمکت – اتاقکهای چوبی سرپوشیده – رستوران – زمین ورزشی – باغ کودکان – محل پیکنیک و ... ضروری است. پارکها، جنگل ها، مراتع، دریاها و کلاً پدیدههای طبیعی و زیبا منابع اصلی و تفرجگاهی هستند. انسان در این مناطق به تفریح و تفرج می پردازند و از زیباییهای طبیعت لذت میبرد و روح و روان خسته خود را التیام میبخشد.
معرفی استان مازندران :
مساحت استان مازندران حدود 23830 کیلومتر مربع معادل 5/1 درصد سطح کشور است. بر اساس تقسیمات جغرافیایی و سیاسی شامل 15 شهرستان 43 بخش، 46 شهر، 110 دهستان میباشد. جمعیت تقریبی آن بر اساس آخرین سرشماری سال 1375 حدود 000/600/2 نفر ( 3/4 درصد کل کشور ) که شامل 46 درصد جمعیت شهری و 54 درصد جمعیت روستایی میباشد.
استان مازندران از سمت شمال به دریای خزر، از شرق به استان گلستان، از سمت جنوب به استانهای تهران و سمنان و قزوین و از سمت غرب به استان گیلان محدود میگردد.
این استان دارای حدود 000/169/2 هکتار منابع طبیعی ( جنگل و مرتع ) بوده است که حدود 91 درصد سطح استان را تحت پوشش دارد. استان مازندران از شرایط اقلیمی و زیستگاهی متنوعی برخوردار است.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 52 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1
نام ثبت شرکت :
صنایع نساجی وکیل
نام محصول کارخانه: گونی پلی پروپیلن
ظرفیت تولید : 60 تن در هر ماه
توضیحات: از زمان راه اندازی این کارخانه تا به اکنون هیچگونه تغییری در ماشین آلات آن مشاهده نشده.
وضعیت کار: در 1 شیفت کاری 8 ساعت می باشد.
قرارداد فروش : قرارداد فعل این شرکت با کارخانه آرد استان یزد می باشد.
ماشین آلات این شرکت :
2 عدد دستگاه گردباف 4 شاتله
1 عدد دستگاه چاپ
1 عدد دستگاه برش
1 عدد دستگاه چرخ خیاطی
مشخصات دستگاه گونی باف : دستگاه گردباف تاری و پودی ساخت کشور اتریش که در آن 560 عدد نخ تار با 4 عدد بوبین پود بافت می شود.
مشخصات دستگاه چرخ خیاطی: چرخ خیاطی صنعتی ساخت کشور بلژیک می باشد.
مشخصات دستگاه چاپ : دستگاه چاپ فلکسی می باشد که قابلیت چاپ دورنگ را دارا می باشد.
مشخصات دستگاه برش: یک دستگاه ؟ می باشد که رول حاصل شده در طول مورد نظر را برش می زند .
نخ مورد مصرف : پلی پروتیلن می باشد.
2
1و2 : دستگاه گردباف تار و پودی
3 : واحد دوخت
4: واحد برش
5: واحد چاپ
6: واحد وزن و بسته بندی
7: انبارداری
8: سرویس بهداشتی
3
مقدمه
پیشرفت تکنولوژی نساجی در چند سال گذشته به اندازه ای چشمگیر و تغییرات مکانیکی آن بقدری متنوع بوده است که می توان بجرأت آن را به عنوان دومین تحول بزرگ صنعتی در زمینه تکنولوژی و ماشین سازی نساجی به حساب آورد.
اگر اولین تحول بزرگ صنعت نساجی را در قرن نوزدهم با بکار افتادن چرخهای این صنعت توسط نیروی مکانیکی بدانیم ، به طور قطع دومین تحول بزرگ صنعت نساجی در اواسط قرن بیستم و با ارائه روش های جدید ریسندگی مانند تولید الیاف فیلامنت، ریسندگی اوپن - اند و در بافندگی ماشینهای بافندگی بدون ماکو و ماشینهای بافندگی چند فازی انجام گرفته است.
دلائل تحولات صنعت نساجی بغیر از مسائل اقتصادی و تکنیکی تولید به عوامل زیر بستگی داشته است:
ازدیاد سریع جمعیت در قرن نوزده و بیست سبب شده تا نیاز به افزایش تولید کارخانجات نساجی و در نتیجه افزایش تولید ماشین آلات نساجی بیشتر شود.
پیشرفت سریع سایر صنایع و در نتیجه کمبود کارگر و بالا رفتن دستمزد در این صنایع باعث شد که کارگران صنعت نساجی به صنایع دیگر روی آورند.
در این مورد تنها راه حل عملی ، اتوماتیک کردن ماشینها برای کم کردن نیاز به کارگر و بموازات آن افزایش تولید ماشین آلات بمنظور قادر ساختن کارخانجات تولیدی به پرداخت دستمزد بیشتر بود.
بالا رفتن تمدن ماشینی ملتها و تحول روز افزون مد در زندگی عامه مردم سبب شد تا میزان مصرف منسوجات سرانه افزایش یابد.
ماشینهای بافندگی از زمان بوجود آمدن دستگاه بافندگی دستی تا ماشینهای بافندگی اتوماتیک دوره تکمیلی قابل ملاحظه ای را پشت سر نهاده است با این وصف اگر مطالعه سطحی در این مورد انجام گیرد ملاحظه می شود که تکنیک کار ماشینهای جدید به همان دستگاههای بافندگی دستی شباهت دارد و با اختراع ماشینهای بافندگ
4
ی بدون ماکو تکامل جدیدی در تکنیک بافندگی بوجود آمد و روشهای بافندگی جدیدی ارائه شد.
در حقیقت باید گفت که کارخانجات سازنده امروزه سعی می کنند که ماشینهای بافندگی با موارد استعمال متنوع عرضه کنند با وجود این ممکن است اصطلاح ماشین بافندگی عمومی کمی اغراق آمیز باشد زیرا با وجود آنکه از نظر مکانیکی و تکنولوژی بافت امکان عمومی بودن یک ماشین بافندگی موجود نیست ولی کاربرد چنین ماشینی در بیشتر موارد از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست.
اولین طریقه تولید پارچه توسط بشر عبارت بود از آویختن نخهای تار از یک چوب افقی و آویزان کردن وزنه های در انتهای نخها به منظور کشش و سپس نخ پود به صورت یک بسته از لا به لای نخهای تار عبور داده می شود تا بافت پارچه تشکیل شد طریقه ای که بعدها اختراع شد نخهای تار در داخل چهار چوبی افقی به صورت کاملاً کشیده قرار می گرفت و نخهای پود از لابه لای نخ های تار عبور داده می شد که به علت طول محدود چهارچوب و نخ های تار پارچه بافته شده نیز دارای طول محدودی بود در قرون بعدی نخهای تار بر روی غلتک نخ تا پیچیده می شد و در داخل دستگاه بافندگی دستی قرار داده می شد و نخهای تار بعد از باز شدن به صورت افقی در می آید و در این حالت بافته می شود و سپس محصول تولیدی بر روی غلتک پیچیده می شود اولین تحول در راه تکنیکی شدن دستگاه های بافندگی در سال 1733 میلادی توسط شخصی به نام جان کی ایجاد شد ولی با اختراع پرتاب ماکوی سریع سبب سریع تر شدن بافندگی شد گر چه این اختراع تولید دستگاههای بافندگی را به مقدار کمی افزایش داد ولی باعث گردید تا راه جدیدی برای اختراعات بعدی گشوده شد در سال 1758 میلادی ادمونت کاوت رایت موفق به اختراع یک دستگاه مکانیکی بافندگی شد.
در زمان تبدیل ماشین های بافندگی اتوماتیک راههای دیگری نیز برای بالا بردن تولید ماشین بافندگی باز شد به طوری که مهمترین عامل محدود کننده سرعت ماشین بافندگی وجود ماسوره نخ بود در داخل جسم پودگذار(ماکو) و در نتیجه زیاد بودن جرم جسم پرتاب شونده بود به ا
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 34 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1
گزارش کارآموزی
فهرست مطالب
مقدمه ........................................................................................... 4
تخریب ساختمان ........................................................................... 5
خاکبرداری ................................................................................... 6
ریختن بتن مگر .............................................................................. 9
آرماتوربندی ................................................................................ 10
بتن ریزی فنداسیون ..................................................................... 13
ویبره کردن بتن ........................................................................... 14
آرماتوربندی ستون ها .................................................................. 15
بتن ریزی ستون ها ....................................................................... 18
نکاتی درمورد بتن ریزی ستونها ..................................................... 18
2
نحوه ریختن بتن در داخل قالب ................................................... 20
اجرای تیر بتنی ............................................................................. 21
تیرچه و طریقه ساخت آن ............................................................. 24
ساخت بتن برای تیرچه ها ............................................................. 26
ساخت تیر بتنی واجرای سقف ....................................................... 28
بلوکها ........................................................................................... 29
اجرای سقف تیرچه بلوک ................................................................ 30
نصب تیرچه ها بر روی سقف تیرچه بلوک ........................................ 30
میلگردهای ممان منفی ..................................................................... 31
میلگرد حرارتی ............................................................................... 31
میلگردهای ممان منفی برای کنسول ................................................. 32
خیز منفی در سقف ........................................................................... 32
بتن ریزی سقف تیرچه بلوک............................................................. 33
تصاویری از پروژه ............................................................................ 34
توجه: سی دی تصاویر و فیلم هایی از پروژه ضمیمه می باشد
3
مقدمه
انجام دادن کار اجرایی به عنوان کارآموزی کاری بسیار مفید وپسندیده است،چون این کار دانشجو را با اجرای کارهای عمرانی آشنا می کند.اجرای کارهای عمرانی با دستگاه تئوری تفاوت دارد واختلاف اجرا ودرس دانشگاهی فقط در کارگاه ساختمانی قابل احساس است وکارآموزی وکارکردن درکارگاه ساختمانی قبل از رفتن دانشجو به محل کار خود بسیار مفید است.
کارکردن در کارگاه ساختمانی به عنوان کارآموزی برای بنده بسیار مفید بود و تجربه های خوبی را کسب کردم قبلا از آقای مهندس بیانی استادکارآموزی و مدیر کارگاه ساختمانی آقای صفائی وتمام کسانی که بنده را در این زمینه یاری نمودند، تشکر می نمایم.
گزارش کارآموزی
محل کارآموزی اینجانب در یک کارگاه ساختمانی بوده است. بنده از ابتدای کار یک ساختمان 4 طبقه، وارد کارگاه ساختمانی شدم.در ابتدا کار تخریب ساختمان قدیمی موجود مورد توجه قرار گرفت که مدیر،قبل از تخریب، نقشه های اجرایی را گرفته و کارهای شهرداری را انجام داده تا بعد از گرفتن جواز،اقدام به احداث وساخت ساختمان مورد نظر کند.
4
بعد از انجام دادن کارهای اداری در شهرداری مورد نظر و گرفتن جواز ساخت از شهرداری،سازنده اقدام به قطع گاز ساختمان توسط اداره گاز شهرستان کرج کرد و بعد از انجام این کار اقدام به برچیدن شوفاژ خانه ساختمان کرد و وسایلی که می توانست از آن استفاده کند از ساختمان خارج کرد وسپس ساختمان مورد نظر را تخریب کردند.
تخریب ساختمان
تخریب ساختمان ابتدا از دیوارهای داخلی، درها وبیرون آوردن چارچوب درهای داخلی شروع شد وسپس آسفالت پشت بام ساختمان مانند ورقه های کاغذ لوله شده از پشت بام توسط عوامل تخریب کنده شد.
نکته مهم این است که قبل از تخریب پشت بام حتما آسفالت باید به صورت جداگانه برداشته شود چون در صورت انجام نشدن این کار تخریب پشت بام باآسفالت کاری، بسیاری دشوار میشود. بعداز جمع شدن آسفالت پشت بام وتخلیه آن از پشت بام به داخل کامیون وحمل وخارج کردن آن از پروژه،سقف ساختمان که طاق ضربی بود،تخریب شد. عوامل تخریب موظف به تخریب وجمع آوری آجرهای موجود وچیدن آجرها در یک گوشه حیاط شدند.بعد تیر آهن و ستون ها از ساختمان قدیمی به جای مانده بود و تیرآهن در یک روز توسط عوامل تخریب بوسیله هوا برش بریده و به همراه تمام چهارچوب ها و درها وپنجره ها که قبلا از دیوارها خارج شده بود بار کامیون شده واز پروژه خارج شدند. تمام عملیات تخریب ساختمان بین 15 تا 20 روز انجام شد.
خاکبرداری
بعد از تمام شدن عملیات تخریب مرحله خاک برداری پروژه بود که توسط یک لودر و چند کامیون انجام شد.عملیات خاک برداری در یک روزکاری به انجام رسید.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 10 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1
a
گزارش کارآموزی
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مشخصات دانشجو 3
مشخصات محل کارورزی و معرفی محیط کار 3
مدت زمان در کارگاه 5
میزان رضایت از دوره 5
مطالعات و تحقیقات جنبی 6
آموزش های فرا گرفته توسط دانشجو 7
3
مشخصات دانشجو
اینجانب مرضیه نوازی به شماره دانشجویی 8200114052 دانشجوی ترم آخر مقطع کاردانی رشته نرم افزار کامپیوتر هستم که دوره کارورزی خود را به مدت 240 ساعت در مجتمع تک واحد داده پردازی تون گذرانده ام.
مشخصات محل کارورزی و معرفی محیط کار :
شرکت داده پردازی تون (سهامی خاص) به شماره ثبت 16547 عضو شورای انفورماتیک مشهد فعالیت برنامه نویسی خود را از سال 1380 آغاز کرده و در این مدت توانسته سایتهای زیادی را طراحی و برنامه نویسی نماید. که بزرگترین پروژه شرکت در زمینه برنامه نویسی تجارت، طرح ملی اشتغال و کاریابی می باشد و مانند این پروژه شرکت در سطح کشور تا به حال انجام شده است.
شرکت داده پردازی تون واقع در مجتمع تک در طبقه هم کف می باشد که دارای دو بخش فروش و سخت افزاری است .
فعالیت های شرکت :
بخش فعالیت های برنامه نویسی و طراحی سایت
بخش فعالیت های پشتیبانی و شبکه
بخش فعالیت های آموزشی
بخش فعالیت های سخت افزاری فروش قطعات کامپیوتر و شبکه
بخش فعالیت پشتیبانی و شبکه
این شرکت با توجه به نیروهای متخصص که در زمینه پشتیبانی و شبکه دارد توانسته است در این زمینه فعالیت های گسترده ای را داشته باشد آماده عقد قرارداد با شرکت ها و کارخانجات واردات دولتی و خصوصی برای پشتیبانی از سیستم های کامپیوتری و شبکه و اجرای طرح های مختلف شبکه در هر نقطه از کشور می باشد.
بخش فعالیت های آموزشی :
در این بخش شرکت با تأسیس آموزشگاه کامپیوتری و فراهم آوردن محیط مناسب با فضای آموزشی منحصر به فرد و گرفتن مجوز Icdl از سازمان مدیریت و برنامه ریزی توانسته است. آموزش کامپیوتر و بالا بردن سطح علمی جامعه گامی مؤثر بردارد لازم به ذکر
3
است طرح جدید آموزشگاه برگزاری دوره تئوری و عملی اتوماسیون صنعتی پیشرفته مخصوص کارخانجات صنعتی و صاحبان صنایع می باشد.
بخش سخت افزاری ، فروش قطعات کامپیوتر و شبکه
در این بخش در اتاق فنی اسمبل کردن کامپیوتر و عیب یابی کامپیوتر انجام می شود.
و در بخش فروش مسئول فروش قطعات کامپیوتری از قبیل انواع Ram ها ، Main bord ، CPu ، ... و وسایل شبکه را به فروش می رساند.
مدت حضور در کارگاه
من در بخش سخت افزاری این شرکت دوره کاروزی خود را گذرانده ام بنابراین به محض ورود به این شرکت وارد این بخش شد و تا زمانی که آقای مهندس حبیبی سرپرست کارورزی اجاره خروج از شرکت را نمی دادند از شرکت خارج نمی شدم و در مدت حضور خود در کارگاه که در روز 9 ساعت و در هفته تقریباً 27 ساعت بود به توضیحاتی که آقای باقری می دادند گوش و نت برداری می کردیم و بعد از اتمام توضیحات یک سری کار را به ما واگذاری می کردند.
میزان رضایت از دوره:
از آنجایی که فعالیت هایی که در این شرکت به ما آموزش داده شده است (از قبیل آشنایی کامل با سخت افزاری، تعویض قطعات مختلف و عیب یابی ، اسمبل کامپیوتر، آشنایی با سیستم عامل، آشنایی با شبکه و ...) به صورتی بود که ما با اغلب آن ها آشنایی نداشتیم بنابراین از نظر ما این دوره ی 240 ساعته مفید واقع شده است.
کاری که ما در دوره کارورزی می خواستیم انجام دهیم کار با شبکه بود که تقریباً توانستیم مختصری در مورد شبکه اطلاعات کسب کنیم و مهندسین این شرکت هم با ما همکاری لازم را انجام می دادند.
مطالعات و تحقیقات جنبی :
4
آقای مهندس حبیبی در این دوره ضمن آموزش مختصر شبکه یک سری آموزش های دیگر از قبیل اسمبل کردن و عیب یابی و نصب نرم افزارهای مختلف و معرفی قطعات سخت افزاری را به من آموخت.
در مورد معرفی قطعات سخت افزاری می توان در مورد انواع Ram ها و CPU خلاصه ای را ذکر می کنم ، در کل Ram ها به دو دسته تقسیم می شوند
1) SD Ram 2) DD SD Ram
در SD Ram ها خواندن اطلاعات به صورت یک طرفه است به این معنا که در یک زمان اطلاعات یا باید خوانده شود یا نوشته شود لذا در یک زمان امکان خواندن و نوشتن وجود ندارد و از نظر ظاهری نیز سه تکیه هستند.
اما در DDR ها خواندن اطلاعات دو طرفه است یعنی در یک زمان اطلاعات را هم می توان نوشت و هم می توان خواند و از نظر ظاهری نیز 2 تکیه هستند. DDR خود به دو دسته ی DDRI و DDRII تقسیم می شود.
DDRI : سرعت BUS آن 4000 و 333 و 226 است و در سیستم های P4 32 بیتی استفاده می شود.
DDRII : این Ram ها دارای سرعت بالاتر به میزان 533 و 667 و MH2 800 می باشد و در سیستم های p4 64 بیتی استفاده می شود.
و اما در مورد انواع cpu خلاصه ای که به من ارائه دادند.
انواع CPU : 1) Soket 478 2) Soket 775
تفاون این دو نوع CPU در میزان تولید دما در آن ها می باشد دمای LGA کمتر از Socket 478 می باشد.
LGAtem به همین دلیل LGA بهتر می باشد. Soket 478 خود به انواع مختلفی تقسیم می شود :
Celeron D – Cash 256k – bus 533 – سرعت 200 – 2900
Deleron – cash 256 k – bvs 400 – سرعت 1600 – 2400
Im cash – Im cash bus 800
2m cash – 2 m cash – bus 800
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 39 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1
فصل اول :
تاریخچه کارخانه
شرکت تولیدی صنایع نخ پوشینه ایران در تاریخ ٢٤/١٢/٥٣به صورت شرکت با مسئولیت محدود تأسیس شد و طی شماره ٣٠٠١١مورخ ٩/٥/٥٤ در اداره ثبت شرکت ها و مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده است.محل کارخانه : تهران خیابان جمهوری بین چهارراه مخبروالدوله و بهارستان روبروی سینمای اروپا پلاک ١٤٥.
تأسیسات
الف) هوا: از لحاظ تهویه که بیشتر فنهای سالن خراب بود. .
ب) آب: در قدیم وسالهای اخیر عمل تصفیه انجام میشده ولی در حال حاضر آب کارخانه از دو منبع یعنی شهری و آب چاه تهیه میشد.
دراکثر نقاط ومصارف بیشتر از چاههای عمیق که در انتهای کارخانه در حدود 35 الی 40 سال پیش تأسیس شده راه اندازی و هنوز مورد بهرهبرداری میباشد.
ج) سوخت: منابع سوختی یا آّب بوده و یا استفاده از روغنهای مخصوص بخار حاصل از به جوش آمدن آب توسط دیگهایی که علل سوخت آن نفت یا گازوئیل یا گاز شهری بوده که این بخار توسط لولهای بزرگ درکل سالن لوله کشی شده ودستگاههایی که نیاز به خار آب دارند نیز طبق برنامه از قبل تعیین شدهاند وهر دستگاه نیز بر اساس نیاز شیر کنترل فشاربخار را طبق دستور کم و زیاد میکند که بستگی به نوع کار یا نوع پارچه دارد.
د) برق: در قدیمالایام دستگاههای تولید برق داشتند اما در حال حاضر به علت فرسودگی و عدم رسیدگی به دستگاهها از برق شهر استفاده میکنند و انتقال برق نیز که کل ساختمانها و سالنها با استفاده از کابلهای قوی سیمکشی شده و نقاط مختلف مورد مصرف در روشنایی یا روشن کردن دستگاهها ودیگر موارد از برق شهر استفاده میکنند.
هـ) تجهیزات ایمنی: در حال حاضر زیربنای ساختمان در حال ریزش است . غیر از موارد امنیتی که دستگاههای مختلف ممکن است در هر حال چه از لحاظ اتصال برق و چه از لحاظ خطرات مثل آتش گرفتن خود منسوج در داخل دستگاه در اثر حرارت زیاد و چه از لحاظ سیستم انتقال سوخت و یا موارد دیگر از لحاظ ایمنی ضعیف میباشد. از لحاظ آتش نشانی که در هر قسمت وسایل اولیه خاموش کردن آتش مثل کپسولهای مخصوص در سالن موجود میباشد.
بهداشت و رفاه
از جهت کنترل صدا که فضای سالن چون خیلی بزرگ بود و سقف کارخانه تا حدی مرتفع بود خود این عاملی برای کمتر شدن صدای دستگاهها بود ولی در کل کار خاصی دراین زمینه انجام نداده بودند.
اما از جهت دفع آلودگی های محیط یست کلیه مواد مصرفی بعد از اتمام کار و باقیمانده آن مواد همه آنها به درون چاههایی هدایت میشد که در اطراف هر دستگاه منفذی ایجاد کرده که از طریق لوله در داخل زمین به چاه هدایت میشد که در اطراف هر دستگاه منفذی ایجاد کرده که از طریق لوله در داخل زمین به چاه هدایت میشد ولی خیلی از مواد در سطوح مختلف سالن کارخانه بر جای میماند.
2
نظافت سالنها:
در سالن هر کارگری موظف بود در انتهای کار اطراف ماشین خود را نظافت کند و باقیمانده مواد را به بیرون از دستگاهها توسط شیرهای مخصوص و فلکههای مخصوص هدایت و پس از آن به چاه بریزد ولی در کل خیلی از کارگرها این کار را با بی حوصلگی انجام داده و اطراف دستگاهها هیچ وقت تمیز نبوده و در کل چون سقف سالن از سیمان پوشیده شده بود و محیط خیلی از لحاظ آلودگی هوا و صدا و نظافت ناسالم بود و دیگر اهمیت به نظافت سالن نمیدادند و محیط کار بسیار دلگیر ونامرتب بود.
از لحاظ کیفیت و کمیت نور در روز بعلت تابش نور خورشیدو روشنبودن لامپ تقریباً در حد استاندارد بود اما در شب بعلت نبود نور کافی در حد استاندارد نبود.
از جهت دفع آلودگی و پساب کارخانه کلیه مواد مصرفی بعداز اتمام کار به همراه آب در کلیه قسمتهای کارخانه.. از طریق کانالهایی که در زیر کارخانه کشیده است از کارخانه خارج میشود بدون اینکه آزمایشی روی آنها انجام شود و سپس وارد فاضلاب شهری میشود.
از لحاظ امکانات رفاهی پایین و فقط دارای سرویس رفت و برگشت بود. جهت خارج نمود حرارت دستگاهها در بالای هر دستگاه بسته به طول 4 الی 10 هواکش وجود داشت و برای تهویه سالن پنجرهها باز بوده و 3 الی 4 هواکش وجود داشت.
ب) ضایعات
میزان ضایعات پارچه که عواملی چون فرسودگی دستگاهها و مواد مصرفی چه از قبیل نخ (پنبه – پلی استر- ویسکوز) و چه از قبیل مواد تعاونی همه از کیفیت مناسب برخوردار نبوده و باعث میشد ضایعات مختلف خصوصاً از قبیل پاره شدن پارچه در مرحله مثل خشککنها، استنتر و دیگر موارد ضایعات زیادی به بار آورد
تولید روزانه شرکت بین 20 الی 30 هزار متر بوده و بازار فروش تولیدات شرکت بیشتر تهران و اطراف تهران و برخی از شرکتها است .
با توجه به اینکه ماشین آلات قدیمی و سیستم به کار رفته نیز پنبه ای است به نظر می رسد که خط تولید را تغییر دهند مگر اینکه تکنولوژی جدید وارد کارخانه شود که بتوان خط تولید و میزان آنرا تغییر داد .
فصل دوم :
بطور کلی عملیات ریسندگی در مورد الیاف به دو روش انجام می گیرد :
1 ) روش ریسندگی با شانه زنی : این روش برای تهیه نخهای مرغوب و ظریف به کار گرفته می شود و مواد اولیه برای این روش غالباٌپنبه ای خیلی خوب و طویل می باشند .
2 ) روش ریسندگی بدون شانه زنی :این روش برای تهیه نخهای معمولی مورد استفاده قرار می گیرد و چون پنیه های ایران غالباٌ از نوع الیاف بلند نیستند ، از این جهت در کارخانه های ریسندگی ایران روش ریسندگی با شانه زنی کمتر مورد استفاده قرار می گیرد .
در حال حاظر ریسندگی در کارخانجات تریکو همایون به روش بدون شانه انجام می گیرد .
در زیر خط ریسندگی به روش های شانه زنی و بدون شانه زنی را ملاحظه می فرمائید :
توده الیاف متراکم به صورت عدل
بازکردن عدلها و قرار گرفتن الیاف در نزدیک ماشین عدل شکن
ماشین های عدل شکن و مخلوط کن
ماشین های باز کننده و تمیز کننده
مخاشین های تهیه بالش (اسکاچر)
ماشین کارد
الف - ب
( الف ) : بدون شانه
چند لاکنی 1 چنلاکنی 2 فلایر یا نیم تاب رینگ یا تمام تاب نخ معمولی
( ب ) : با شانه
چندلاکنی فتیله تهیه بالش
ماشین بالشچه ماشین روبان شانه زنی طی مراحل (الف) نخ ظریف
حلاجی :
قسمت حلاجی ، اولین مرحله از ریسندگی محسوب می شود و توده الیافی که به صورت بسته هایی به نام عدل وارد کارخانه می شوند ، در این قسمت بوسیله ماشین آلات مخصوص باز و مخلوط شده و ضمن انجام این عملیات به مقدار قابل توجهی مواد خارجی از الیاف جدا و تمیز می شوند . در انتهای این قسمت الیافی که توسط ماشین بالش به صورت لایه لوله شده از این قسمت خارج می شود .
در کارخانه پوشینه دو سالن حلاجی با نام های حلاجی قدیمی و حلاجی جدید وجود دارد که به تشریح هر دو سالن می پردازیم .
سالن حلاجی قدیم :
مشخصات ماشین های موجود در سالن حلاجی قدیم :
نام ماشین
کمپانی سازنده
کشور سازنده
سال ساخت
تعداد
3
عدل شکن
inGlostade
osakakiko
آلمان
ژاپن
1958
1957
4
2
باز کننده
inGlostade
آلمان
1958
2
فیلتر
inGlostade
آلمان
1959
2
بالش
inGlostade
آلمان
1959
3
سالن حلاجی قدیم در کارخانجات پوشینه اغلب دارای مواد اولیه پنبه میباشد.
عدلهای پنبه هنگامی که وارد سالن میشوند پشت دستگاههای عدل شکن 1و2و3و4 قرار داده شده. توسط کارگر مخلوط کردن آنها آغاز میشود. این کار مخصوصاً در موارد الیاف پنبه حتماً باید انجام شود. زیرا ممکن است که عدلها از نواحی مختلف به کارخانه آورده شده و از نظر کیفیت یکسان نباشد، گاهی اوقات پنبهای که از یک مزرعه به کارخانه آورده شده و از نظر کیفیت یکسان نباشند. گاهی اوقات پنبهای که از یک مزرعه به کارخانه آورده می شود بعلت یکسان نبودن شرایط خاک و نحوه آبیاری در مزرعه ممکن است کاملاً با هم متفاوت باشند. از این رو مخلوط کردن الیاف پنبه یکی از ارکان اصلی در مبحث حلاجی است.
سالن حلاجی آلمانی قدیم هم تولید بالش درجه دو و هم تولید بالش درجه یک را انجام میدهد.
برای تولید بالش درجه یک ماشینهای زیر در سالن حضور دارند :
الف) چهار ماشین عدل شکن (Feeder Blend)
محصول این چهار ماشین توسط حصیر متحرک باز هم با هم کمی مخلوط شده و به سمت مرحله بعدی حلاجی حرکت میکنند.
ماشین عدل شکن شماره 4 (طبق شکل) معمولاً مخصوص بالشهایی است که دارای وزن 10 متراژ مناسبی نیستند که به آنها اصطلاحاً بالشهای برگشتی میگویند.
عدل شکن ماشینی است که لایههای الیاف پنبه را از هم جدا می کند و آنها را کمی باز کرده و به صورت مجموعههای کوچک (Flock) تبدیل می کند . این ماشین در کل برای تمیز کردن پنبه ساخته نشده است ولی در بعضی موارد ممکن است مقداری از ناخالصی همراه پنبه را نیز خارج کند.
قسمتهای مختلف ماشین عدل شکن :
مخزن تغذیه (Hopper Feeder)
حصیر افقی (Bottom Apron)
حصیر خاردار (Elevating Apron )
غلطک شانه (Spike Roll)
غلطک پاک کننده شانه (Spikefoll Stripper)
غلطک دافر (Stripping Roll)
4