خرید فایل کارآموزی در شرکت کـاسپیـن پـلاست 38ص

کارآموزی در شرکت کـاسپیـن پـلاست 38ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 30
حجم فایل: 34 کیلوبایت
قیمت: 8000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 30 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏1
‏بسم الله الرحمن الرحیم
‏کـاسپیـن پـلاست
‏فهرست مطالب
‏عنوان صفحه
‏مقدمه (تاریخچه تاسیس شرکت) 1
‏زمینه های فعالیت 2
‏آزمایشگاه عملیات حرارتی 3
‏فولادهای آلیاژی 6
‏تعمیر کوره القایی 9
‏ذوب فولادهای پرآلیاژی در کوره های القایی 10
‏1
‏2
‏محاسبات شارژ 16
‏چدنهای سفید 18
‏خلاصه ای روشهای گوگرد زدایی چدن 21
‏پوششهای نسوز داخل کوره های القائی 23
‏نکات مهم در خاک روبی و پخت جداره نسوز کوره های ذوب القایی 25
‏پخت جداره نسوز 28
‏آنیل کامل 29
‏آنیل همدما ‏ 31
‏نرماله کردن 32
‏زمینه های فعالیت
‏ = مدلسازی –‏ ریخته گری قطعات فولادی –‏ ریخته گری قطعات چدنی–‏ ماشین کاری –‏ تراشکاری
‏تعداد پرسنل = 25 نفر کارشناس = 3 نفر
‏تجهیزات ذوب = کوره القایی فرکانس متوسط باظرفیت 3500‏ Ky‏ –‏ کوره القایی فرکانس متوسط با ظرفیت 1 تن .
‏مجموعه تجهیزات متالوگرافی شامل پولیش و اچ نمونه ها .
‏آزمایشگاه مکانیکی
‏دستگاه تست کشش : به منظور اندازه گیری استحکام کشش ،‌مقاومت تسلیم ، درصد افزایش طول
‏1
‏4
‏دستگاه تست ضربه : به منظور اندازه گیری مقاومت به ضربه قطعات
‏آزمایشات غیر مخرب
‏اولترا سونیک : به منظور بررسی عیوب داخلی قطعه .
‏تست PT‏: به منظور بررسی ترکهای سطحی .
‏آزمایشگاه عملیات حرارتی :
‏تجهیزات کارگاهی
A ‏‌ ) کوره عملیات حرارتی با ظرفیت 4/5m3‏ ‏همراه با حمام آب و سیستم سیرکولاسیون .
B‏ ) دستگاه شات بلاست
D‏ ) جرثقیل ( 2-3-6/5 ton‏ ) C‏ ) Plan ‏ تولید گاز CO2‏ ‏
E‏‌) سنگهای آویز ( شناور ) و سنگهای میزی
F ‏ ) آمیاب وکلوخه کوب و تجهیزات انتخاب ماسه و بونکر نگهداری ماسه .
‏تجهیزات مدلسازی :‏
A ‏ ) پنج کاره
B‏ ) اره فلکه
C‏ ) دستگاه خراطی
D‏‌) ابزار آلات وتجهیزات پنوماتیک مانند فرز انگشتی
E‏ ) دریل
F‏ ) عمود بٌر
‏بطور کل مراحل کار در این کارخانه بدین صورت است که قالبگیری اصلی ،‌بوسیله ماسه CO2‏ به همراه چسب سیلیکات سدیم می باشد که در آزمایشگاه ذرات ماسه مناسب ومورد نظر را پیدا می کنیم و بعد با آنها قالب تهیه می کنیم که البته ماسه پشت این قالبها ماسه سیلیسی می باشد . از خود ماسه
‏1
‏4
CO2‏ بعداز ذوب ریزی می توان بعنوان ماسه پشت استفاده کرد –‏ از آنجایی که محصول عمده این کارخانه والو بود ابتدا قالب آن را آماده کرده و سپس ماهپچه سازی می کردیم و از آنجایی که خواص ماهپچه با ماسه متفاوت است پس نیاز به چسب بیشتری دارد . سپس ماهپچه را خشک کرده و درون قالب قرار می دادیم وبعد بوسیله گاز CO2‏‌ این قالب محکم می شد . حال قالب برای ذوب ریزی آماده است . دراین کارخانه والوهایی به قطر 20 in – 10 in – 8 in – b in – 4 in – 3 in – 2 in ‏ و با فشارهای مختلف ( 1so psi – 300 psi – 1500 psi ‏ ) ساخته می شدند .
‏حال می خواهیم ذوب ریزی کنیم ولی قبل از آن مواد ذوب را کنترل می کنیم بطوری که طبق درخواست از چه آلیاژی استفاده کنیم بهتر است و چون اصول ذوب ریزی این کارخانه بیشتر مربوط به فولادهای آلیاژی می شود بعدا در مورد عناصر افرودنی به مذاب می نویسم .
‏درمورد ذوب ، ما ابتدا قراضه ها وبرگشتی ها را ذوب می کنیم و از ذوب یک نمونه آنالیز می کنیم که جواب آن سریعا باید به دست یکی از مهندسین برسد . سپس مهندس هم بوسیله تجربه و هم علم آنالیز ذوب اولیه را نگاه کرده و برای بدست آوردن خواص مورد نظر ذوب میزان درصد عناصر افزودنی را تشخیص می دهد .
‏بعنوان مثال ‏
‏ تا ‏ تا
‏ویا بعنوان مثال دیگر :
120 mn 12
‏ حال که ذوب مناسب بدست آمد قالبها را ذوب ریزی می کنیم بعد در آن طرف سوله بعداز منجمد شدن آنها را خالی می کنیم . پس این قطعات را سنگ می زنیم و مواد اضافی مثل سیستم راهگاهی وغیره را از قطعه جدا می کنیم و بعدقطعه را به کوره عملیات حرارتی منتقل می کنیم که بعدا راجع به این کوره بیشتر توضیح می دهم .

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.