دانلود رایگان فایل کارآموزی شرکت تولیدی بافت آزادی 166 ص

کارآموزی شرکت تولیدی بافت آزادی 166 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 189
حجم فایل: 215 کیلوبایت
قیمت: 8000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 189 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏1
‏مشخصات کلی کارخانه :
‏ شرکت تولیدی بافت آزادی ( ساکای سابق ) سهامی عام در تاریخ 1384/03/06‏ تحت شماره ثبت 9228‏ در اداره ثبت شرکتهای تهران به منظور تولید و عرضه پارچه های کشباف ، تاری پودی بصورت رنگی و چاپی و انواع پرده های تور و فعالیتهای بازرگانی مرتبط با آنها به ثبت رسیده است و محل شرکت در بازار دالان امیدالملک و با ظرفیت تولید سالانه 400/000‏ متر انواع پرده ، توری و پارچه مبلی و دستکش بوده است . فعالیت اصلی شرکت طبق ماده 2 اساسنامه آن ایجاد و تاسیس و اداره کارخانجات تولیدی نخ ، بافندگی و تکمیل پارچه می باشد .
‏ این شرکت در تاریخ 1356/01/25‏ به شرکت سهامی عام تبدیل و در تاریخ 1370/11/21‏ در سازمان بورس اوراق بهادار پذیرفته شده ( قبل از انقلاب اسلامی این شرکت ، یک شرکت خصوصی بوده است ) .
‏ ‏شرح‏ ‏ ‏درصد سهام
‏1) سازمان ملی گسترش مالکیت واحدهای تولیدی 36.51‏
‏2) شرکت سرمایه گذاری ملی ایران 9‏
‏3) خانواده سادات تهران 27.6‏
‏4) خانواده پورکاظمی 26.89‏
100
‏نحوه اداره شرکت پس از پیروزی انقلاب اسلامی :
‏ اداره شرکت بافت آزادی پس از انقلاب اسلامی به استناد ماده واحد 6738‏ به عهده مدیریت دولتی قرار گرفت و در سال 1362‏‌ با توجه به زیان انباشته در اجرای ماده 141‏ قانون تجارت ، سرمایه شرکت از مبلغ 1/200/000/000‏ ریال به مبلغ 5/000/000‏ ریال تقلیل و در سال 1363‏ سرمایه شرکت از مبلغ 5/000/000‏ ریال به مبلغ 5/000/000/000‏ ریال افزایش یافت و در اسفند ماه همان سال در سازمان بورس و اوراق بهادار پذیرفته شد و سهام 54/97‏ درصد مربوط به سازمان صنایع ملی ایران در تاریخ 1374/04/12‏ در سازمان بورس و اوراق بهادار به کارگران شرکت و بخش خصوصی واگذار شد و به دلیل اینکه عملکرد شرکت از سال 1377‏ منجر به زیان گردیده ، معاملات سهام شرکت در سازمان بورس اوراق بهادار تهران به حالت تعلیق درآمده است .
‏ ‏ترکیب سهامداران‏ ‏درصد سهام
‏ 1) سازمان خصوصی سازی ( اصالتاً و وکالتاً ) 27
‏2) شرکت سرمایه گذاری ملی ایران 9
‏ 3) خانواده میراحمدی 28
‏ 4) کارگران و سهامداران دیگر ‏ ‏ 36
‏ 100
‏این شرکت دارای دو بخش جداگانه می باشد : 1) بافت (1‏) 2) بافت (2‏)
‏1
‏2
‏ کارخانه بافت (1‏) دارای بخشهای چاپ تخت ، تکمیل ، تعمیرات شامل ، تراشکاری ، فرز کاری و…‏ می باشد .
‏ کارخانه بافت (2‏)‌ دارای بخشهای گردباف ، کتن ، راسل ، وارپینگ ،‌ ژاکارد ، برودری ( BRODERI)‏ می باشد به علاوه قسمت چهارلاتابی ، سیستم اداره کننده هیات مدیره می باشد که تصمیمات اصلی توسط آن اتخاذ می شود کخ تحت نظارت این هیات مدیره ،‌ مدیرعامل مسئولیت کارخانه ره به عهده دارد که در حال حاضر مدیرعامل جناب آقای قدکچیان می باشد .
‏بخشهای زیر ، زیر نظر مدیرعامل می باشد :
‏1) امورمالی و انبارها که شامل حسابداری و انبارداری است.
‏2) امور بازرگانی و تهیه مواد که امور مربوط به خرید و فروش و سفارشات کارخانه نیز می باشد .
‏3) امور اداری و کارگزینی
‏4) امور فنی و تولید که شامل آزمایشگاه ،‌ بخش آمار و کنترل ، نگهداری و تعمیرات نیز می باشد .
‏5) بخش آموزشی که به آموزش کارگران و کارمندان اشتغال دارد .
‏همچنین کارخانجات بافت آزادی دارای شورای اسلامی کار می باشد ، که وظیفه آن دفاع از حقوق حقه کارگران و کارمندان و مرجع اختلاف کارگران و مسئولین می باشد .
‏ کارخانجات بافت آزادی ( بافت (1‏)‌ و بافت (2‏) ) بصورت مجزا اداره می شوند یعنی هر کارخانه بصورت مجزا دارای بخشهای اداری و کارگزینی و مدیریت جداگانه می باشد . مدیران هر قسمت زیر نظر مدیرعامل انجام وظیفه می کنند . انبارهای این کارخانجات شامل : انبار قطعات یدکی ، انبار پارچه خام ، انبار محصول ، انبار زائدات و انبار رنگ و مواد مصرفی می باشد .
‏در بخش بازرگانی ، تحویل سفارشات و فروش محصولات و بازاریابی جهت محصولات انجام می شود .
‏مواد مورد نیاز داخل کارخانه سعی می شود حدالمقدور از داخل کشور تهیه شود ، در غیر اینصورت از کشورهای خارجی تامین می شود .
‏کارخانجات بافت آزادی دو نوع محصول دارد :
‏1) بصورت سفارشات از شرکتها ، افراد حقوقی یا کارخانجات دیگر است .
‏2) محصولاتی که به سفارش خود شرکت می باشد که در فروشگاه بافت آزادی به فروش می رسد . این نوع سفارشات دربرگه های سفارش با شماره سفارشات مشخص تامین می گردد .
‏ بخش مهم و حیاتی کارخانه که نقش بسزایی در سود دهی کارخانه دارد بخش آمار و کنترل کارخانه می باشد که کنترل و ثبت موارد در رابطه با تولید و انتقالات کالا دا به عهده دارد در این قسمت آمار تولید هر سال را بصورت مجزا حسابرسی کرده و سود حاصله را محاسبه می نماید و منحنی تولید و فروش هر سال را با سالهای قبل مقایسه می کند . در پایان لازم بذکر است که این کارخانه در کیلومتر 1‏ و 8‏ جاده کرج واقع شده است .
‏سالن وارپینگ :
‏1
‏4
‏ ‏این بخش از آنجایی که ابتدای کار است ، بسیار حائز اهمیت است زیرا اگر بی دقتی و خطایی در این بخش اتفاق افتد در بافت نیز مشکلات عدیده ای ایجاد خواهد شد .
‏دمای سالن c‏ْ25‏ – 35 ‏ و رطوبت آن 75 – 85% ‏ می باشد .
‏ بر اساس سفارشات سالن های راشل و کتن ، قرقرها را تهیه می کنند که بر اساس نوع بافت ، نوع نخ ، تعداد سرنخها و gauge ‏ ماشین متفاوت است . عمدتاً نخهای نایلون به شکل flat‏ و نخهای پلی استر بصورت flat‏ و تکسچره در اختیار این بخش قرار داده می شود .
‏عرض پارچه ها 4,3,2,1 ‏ متر می باشد .
‏ طول هر قرقره 0.5 m ‏ می باشد که بر اساس عرض پارچه می توان از چند قرقره استفاده کرد . قرقره هایی که در یک شانه قرار می گیرند باید هم متراژ و یک اندازه باشند ، در غیر اینصورت نخ قرقره ای که اختلاف طول دارد ، ایجاد ضایعات می کند . عرض پارچه های راشل می تواند 2‏،3‏ و یا 4 ‏ متر باشد ، بنابراین ربای عرض 4‏ متر ، 8‏ قرقره ، برای عرض 3‏ متر ، 6‏ قرقره و برای عرض 2‏ متر 4‏ قرقره نیاز داریم که این قرقره ها باید هم متراژ باشند .
‏ از آنجایی که gauge‏ کتن بیشتر از gauge‏ راشل است در نتیجه سرنخهای کتن بیشتر است . در کتن معمولاً 580 ‏ تا 720 ‏ رشته یا سرنخ پیشنهاد و سفارش داده می شود و در راشل معمولاً تعداد رشته ها 362‏ ،361‏،275‏ و …‏ می باشد .
‏نخها پس از باز شدن از روی بوبین و عبور از سه ناحیه کشش مسیر زیر را تا پیچیده شدن روی بیم ها (پله) طی می کنند :
‏ قفسه صفحه جداکننده شانه غلتک هدایت کننده شانه غلتک حاوی روغن شانه غلتک شانه شانه زاویه ای بیم (پله)
‏ در این سالن 10‏ عدد ماشن warp‏ داریم در هر کدام از آنها می توانیم از 600‏ بوبین استفاده کینم به جزء یکی از ماشینها که در قفسه آن تا 720 ‏ بوبین هم جا میگیرد . در این بخش پله پیچی بصورت مستقیم انجام می شود و نخها بصورت مستقیم از روی قفسه بر روی پله پیچیده می شوند‏ .
‏ برای قفسه های ماشین شمار 1‏،5‏ و 6 ‏ می توانیم از بوبین رزرو استفاده کنیم . در واقع برای همه قفسه ها
می توانیم بوبین رزرو بگذاریم ولی گاهی اوقات شکل بوبین به گونه ای است که نمی توان برای آن بوبین رزرو گذاشت یعنی اندازه بوبین بزرگ است ، مثلاً بوبینهای 900‏ متری که به اندازه 3‏ بوبین 300‏ متری جواب می دهد احتیاجی به بوبین رزرو ندارد .
‏ در هر دستگاه warp‏ ، نخها بر روی دستگاه warp‏ در قفسه ها سوار هستند و نخ روی راهنما قرار می گیرد که در اینجا کشش به نخ وارد می شود . همه فیلامنتها از قسمتی تحت عنوان پین عبور می کنند که در واقع فیلامنت بین دو صفحه ای قرار می گیرد که وزنی بر روی آن اعمال میکند که اگر بخواهیم وزنه را سبک کنیم روی سطح قرقره ناهمواری بوجود می آید .
‏ در واقع برای ایجاد کشش و کشیدگی از یکسری پولکهایی استفاده می شود که وزنی را روی نخ اعمال می کند ، این پولکها نباید خشدار باشند زیرا نخ را زده دار می کند ، کثیف هم نباید باشند زیرا در این حالت بین دو پولک فاصله ایجاد شده و مانع ایجاد کشش لازم و کافی به نخ می گردد . اگر این کشش نباشد نخ شل وارد سیستم می گردد و در سطح قرقره ناهمواری ایجاد می شود که همین ناهمواری باعث فلامنت شکستگی و پرزدار شدن نخ می گردد . نخ از یکسری مسیرهایی که اصطلاحاً سرامیکی یا چینی می گویند عبور می کند . پس از عبور نخ از بین پولکها ، هر نخی از درون یکسری تابلوهای راهنما عبور می کند که از دورن تابلوی راهنمای اول
‏1
‏4
6‏ تار نخ عبور می کند . از روی تابلو دوم و سوم به ترتیب تعداد نخهای عبوری افزایش می یابد و در ادامه از تابلوی سوم به روی تابلوی مرکزی می رود .
‏ در هر قفسه در جهت عمودی 12‏ تار نخ داریم که هر 12‏ تار بصورت یک رشته قرار می گیرد که پس از عبور از تابلوی مرکزی بصورت دسته ای توسط دو غلتک هدایت بصورت صفحه ای هدایت می شوند . در مسیر نخ شانه هایی داریم که از هر دندانه شانه یک نخ عبور می کند . (gauge‏ آن بین 26‏ تا 28‏ می باشد) همه شانه ها باید تحت کنترل باشند . اگر شانه خشدار باشد یا شکسته باشد باعث فیلامنت پارگی و یا پرزدار شدن نخ
می شوند .
‏عمده عیوبی که روی نخها وجود دارد ، پرز نخها می باشد ، به این منظور بعد از شانه اول وسیله ای بنام پرزگیر قرار دارد . برای از بین بردن این عیوب روی نخ به این ترتیب عمل می شود که کارگر پرز را گرفته و روی نخ گره می زند . اصول کار دستگاه پرزگیر بر اساس تغییر قطر نخ است . از ابزار دیگری که در مسیر نخ وجود دارد سرگیر است ، زمانیکه نخ پاره می شود ، یک سر نخ از قرقره کم می شود که در قسمتهای بعدی مشکل ایجاد می کند . کارگر سر نخ پاره شده را یافته و دوباره وارد قرقره می کند ، چرا که اگر قرقره به همین صورت پیچیده شود در قسمت بافت یک نخ کم می آید و در پارچه ایجاد زدگی می کند .
‏ از آنجایی که نخ با قسمتهای مختلفی در تماس است دارای بار الکتریکی می شود . لذا قبل از اینکه نخ وارد قرقره شود باید بار الکتریکی آن تخلیه شود . (الیافی نظیر نایلون الکتریسیته ساکن پیدا می کند) برای این منظور یکسری ترانسهای داریم به شکل محفظه هایی استوانه ای شکل ، که ایجاد بار مثبت می کنند تا بار منفی را خنثی کنند . هر چه میزان بار مثبت بیشتر باشد ، بار منفی بیشتری از نخ تخلیه می گردد .
‏در مسیر عبور نخ ، غلتک روغن را داریم که از پارافین صنعتی استفاده می کنیم ، که میزان روغن را بر حسب میزان نیاز نخ تنظیم می کنند .
‏علل استفاده از غلتک روغن :
‏ 1) برای نرم کنندگی نخ
‏ 2) بعضی از نخها خشن هستند و تاب زیادی دارند و یا فیلامنت هایشان از هم باز می گردد که حالت
چسبندگی را در آنها بوجود می آورد تا در هنگام بافت از هم باز نشوند که از این غلتکها بیشتر در
مورد پلی استر استفاده می شود که جذب روغن بیشتری دارد . بعد از غلتک روغن ، نورد قرار دارد
که وظیفه آن ثابت نگه داشتن سرعت خطی پیچش در طی مدت زمان پیچش می باشد و نورد بر اساس
کششی که حس می کند با افزایش R‏ قرقره میزان W‏ را کاهش می دهد . سطح نورد باید کاملاً صاف
باشد چرا که در اثر خشدار بودن می تواند ایجاد فیلامنت شکستگی کند .

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود ارزان گزارش کارآموزی شرکت تولیدی صنایع نخ پوشینه ایران

گزارش کارآموزی شرکت تولیدی صنایع نخ پوشینه ایران

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 39
حجم فایل: 121 کیلوبایت
قیمت: 8000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 39 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

1
‏فصل اول :
‏تاری‏خچه کارخانه
‏شرکت تولیدی صنایع نخ پوشینه ایران در تاری‏خ ‏٢٤/١٢/٥٣به صورت شرکت با مسئولیت محدود تأسی‏س شد و طی شماره ‏٣٠٠١١‏مورخ ‏٩/٥/٥٤ در اداره ثبت شرکت ها و مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده است.محل کارخانه ‏: تهران‏ ‏خیابان جمهوری بین چهارراه مخبروالدوله و بهارستان روبروی سینمای اروپا پلاک ١٤٥.
‏تأسیسات
‏الف) هوا: از لحاظ تهویه که بی‏شتر فن‌های سالن خراب بود‏. .
‏ب) آب: در قدیم وسالهای اخیر عمل تصفیه انجام می‌شده ولی در حال حاضر آب کارخانه از دو منبع یعنی شهری و آب چاه تهیه می‌شد.
‏دراکثر نقاط ومصارف بیشتر از چاه‌های عمیق که در انتهای کارخانه در حدود 35 الی 40 سال پیش تأسیس شده راه اندازی و هنوز مورد بهره‌برداری می‌باشد.
‏ج) سوخت: منابع سوختی یا آّب بوده و یا استفاده از روغن‌های مخصوص بخار حاصل از به جوش آمدن آب توسط دیگهایی که علل سوخت آن نفت یا گازوئیل یا گاز شهری بوده که این بخار توسط لوله‌ای بزرگ درکل سالن لوله کشی شده ودستگاههایی که نیاز به خار آب دارند نیز طبق برنامه از قبل تعیین شده‌اند وهر دستگاه نیز بر اساس نیاز شیر کنترل فشاربخار را طبق دستور کم و زیاد می‌کند که بستگی به نوع کار یا نوع پارچه دارد.
‏د) برق: در قدیم‌الایام دستگاههای تولید برق داشتند اما در حال حاضر به علت فرسودگی و عدم رسیدگی به دستگاهها از برق شهر استفاده می‌کنند و انتقال‏ ‏برق نیز که کل ساختمان‌ها و سالن‌ها با استفاده از کابلهای قوی سیم‌کشی شده و نقاط مختلف مورد مصرف در روشنایی یا روشن کردن دستگاهها ودیگر موارد از برق شهر استفاده می‌کنند.
‏هـ) تجهیزات ایمنی: در حال حاضر زیربنای ساختمان در حال ریزش است . غیر از موارد امنیتی که دستگاههای مختلف ممکن است در هر حال چه از لحاظ اتصال برق و چه از لحاظ خطرات مثل آتش گرفتن خود منسوج در داخل دستگاه در اثر حرارت زیاد و چه از لحاظ سیستم انتقال سوخت و یا موارد دیگر از لحاظ ایمنی ضعیف می‌باشد. از لحاظ آتش نشانی که در هر قسمت وسایل اولیه خاموش کردن آتش مثل کپسول‌های مخصوص در سالن موجود می‌‏باشد.
‏بهداشت و رفاه
‏از جهت کنترل صدا که فضای سالن چون خیلی بزرگ بود و سقف کارخانه تا حدی مرتفع بود خود این عاملی برای کمتر شدن صدای دستگاه‌ها بود ولی در کل کار خاصی دراین زمینه انجام نداده بودند.
‏اما از جهت دفع آلودگی های محیط یست کلیه مواد مصرفی بعد از اتمام کار و باقیمانده آن مواد همه آنها به درون چاه‌هایی هدایت می‌شد که در اطراف هر دستگاه منفذی ایجاد کرده که از طریق لوله در داخل زمین به چاه هدایت می‌شد که در اطراف هر دستگاه منفذی ایجاد کرده که از طریق لوله در داخل زمین به چاه هدایت می‌شد ولی خیلی از مواد در سطوح مختلف سالن کارخانه بر جای می‌ماند.
2
‏نظافت سالنها:
‏در سالن هر کارگری موظف بود در انتهای کار اطراف ماشین خود را نظافت کند و باقیمانده مواد را به بیرون از دستگاه‌ها توسط شیرهای مخصوص و فلکه‌های مخصوص هدایت و پس از آن به چاه بریزد ولی در کل خیلی از کارگرها این کار را با بی حوصلگی انجام داده و اطراف دستگاه‌ها هیچ وقت تمیز نبوده و در کل چون سقف سالن از سیمان پوشیده شده بود و محیط خیلی از لحاظ آلودگی هوا و صدا و نظافت ناسالم بود و دیگر اهمیت به نظافت سالن نمی‌دادند و محیط کار بسیار دلگیر ونامرتب بود.
‏از لحاظ کیفیت و کمیت نور در روز بعلت تابش نور خورشیدو روشن‌بودن لامپ تقریباً در حد استاندارد بود اما در شب بعلت نبود نور کافی در حد استاندارد نبود.
‏از جهت دفع آلودگی و پساب کارخانه کلیه مواد مصرفی بعداز اتمام کار به همرا‏ه آب در کلیه قسمت‌های کارخانه‏.. از طریق کانالهایی که در زیر کارخانه کشیده است از کارخانه خارج می‌شود بدون اینکه آزمایشی روی آنها انجام شود و سپس وارد فاضلاب شهری می‌شود.
‏از لحاظ امکانات رفاهی پایین و فقط دارای سرویس رفت و برگشت بود. جهت خارج نمود حرارت دستگاه‌ها در بالای هر دستگاه بسته به طول 4 الی 10 هواکش وجود داشت و برای تهویه سالن پنجره‏‌ها باز بوده و 3 الی 4 هواکش ‏وجود داشت.
‏ب) ضایعات
‏میزان ضایعات پارچه که عواملی چون فرسودگی دستگاهها و مواد مصرفی چه از قبیل نخ (پنبه ‏–‏ پلی استر- ویسکوز) و چه از قبیل مواد تعاونی همه از کیفیت مناسب برخوردار نبوده و باعث می‌شد ضایعات مختلف خصوصاً از قبیل پاره شدن پارچه در مرحله مثل خشک‌کن‌ها، استنتر و دیگر موارد ضایعات زیادی به بار آورد
‏تولید روزانه شرکت بین 20 الی 30 هزار متر بوده و بازار فروش تولیدات شرکت بیشتر تهران و اطراف تهران و برخی از شرکتها است .
‏با توجه به اینکه ماشین آلات قدیمی و سیستم به کار رفته نیز پنبه ای است به نظر می رسد که خط تولید را تغییر دهند مگر اینکه تکنولوژی جدید وارد کارخانه شود که بتوان خط تولید و میزان آنرا تغییر داد .
‏فصل دوم :
‏بطور کلی عملیات ریسندگی در مورد الیاف به دو روش انجام می گی‏رد :
‏1 ) روش ریسندگی با شانه زنی : این روش برای تهیه نخهای مرغوب و ظری‏ف‏ به کار گرفته می شود و مواد اولیه برای این روش غالباٌپنبه ای خیلی خوب و طوی‏ل می باشند .
‏2 ) روش ریسندگی بدون شانه زنی :این روش برای تهی‏ه نخهای معمولی مور‏د استفاده قرار می گیرد و چون پنیه های ایران غالباٌ از نوع الیاف بلند نیستند ، از این جهت در کارخانه های ریسندگی ایران روش ری‏سندگی با شانه زنی کمتر مورد استفاده قرار می گیرد .
‏در حال حاظر ری‏سندگی در کارخانجات ‏تریکو همایون ‏به روش بدون شانه انجام می گیرد .
‏در زیر خط ری‏سندگی به روش های شانه زنی و بدون شانه زنی را ملاحظه می فرمائید‏ :
‏توده الی‏اف متراکم به صورت عدل
‏بازکردن عدلها و قرار گرفتن الیاف در نزدی‏ک ‏ماشی‏ن عدل شکن
‏ماشی‏ن های عدل شکن و مخلوط کن
‏ماشین های باز کننده و تمی‏ز کننده
‏مخاشین های تهیه بالش (اسکاچر)
‏ماشین کارد
‏الف - ب
‏( الف ) : بدون شانه
‏چند لاکنی 1 ‏ ‏چنلاکنی 2 فلایر یا نی‏م ‏تاب رینگ یا تمام تاب ‏نخ معمولی
‏( ب ) : با شانه
‏چندلاکنی فتیله ‏ ‏تهیه بالش ‏
‏ ماشین بالشچه ماشین روبان ‏شانه زنی طی مراحل (الف) ‏ ‏ ‏ ‏نخ ظریف
‏
‏حلاجی :
‏قسمت حلاجی ، اولین مرحله از ریسندگی محسوب می شود و توده الیافی که به صورت بسته هایی به نام عدل وارد کارخانه می شوند ، در این قسمت بوسیله ماشین آلات مخصوص باز و مخلوط شده و ضمن انجام این عملیات به مقدار قابل توجهی مواد خارجی از الیاف جدا و تمیز می شوند . در انتهای این قسمت الیافی که توسط ماشین بالش به صورت لایه لوله شده از این قسمت خارج می شود .
‏در کارخانه ‏پوشینه‏ دو سالن حلاجی با نام های حلاجی قدیمی و حلاجی جدید وجود دارد که به تشریح هر دو سالن می پردازیم .
‏سالن حلاجی قدی‏م :
‏مشخصات ماشین های موجود در سالن حلاجی قدیم :
‏نام ماشین
‏کمپانی سازنده
‏کشور سازنده
‏سال ساخت
‏تعداد
3
‏عدل شکن
inGlostade
osakakiko
‏آلمان
‏ژاپن
‏1958
‏1957
‏4
‏2
‏باز کننده
inGlostade
‏آلمان
‏1958
‏2
‏فیلتر
inGlostade
‏آلمان
‏1959
‏2
‏بالش
inGlostade
‏آلمان
‏1959
‏3
‏سالن حلاجی قدیم در کارخانجات‏ پوشینه‏ اغلب دارای مواد اولیه پنبه می‌باشد.
‏عدل‏‌های پنبه هنگامی که وارد سالن می‌شوند پشت دستگاه‌های عدل شکن 1و2و3و4 قرار داده شده. توسط کارگر مخلوط کردن آنها آغاز می‌شود. این کار مخصوصاً در موارد الیاف پنبه حتماً باید انجام شود. زیرا ممکن است که عدل‌ها از نواحی مختلف به کارخانه آورده شده و از نظر کیفیت یکسان نباشد، گاهی اوقات پنبه‌ای که از یک مزرعه به کارخانه آورده شده و از نظر کیفیت یکسان نباشند. گاهی اوقات پنبه‌ای که از یک مزرعه به کارخانه آورده می شود بعلت یکسان نبودن شرایط خاک و نحوه آبیاری در مزرعه ممکن است کاملاً با هم متفاوت باشند. از این رو مخلوط کردن الیاف پنبه یکی از ارکان اصلی در مبحث حلاجی است.
‏سالن حلاجی آلمانی قدیم هم تولید بالش درجه دو و هم تولید بالش درجه یک را انجام می‌دهد.
‏برای تولید بالش درجه یک ماشینهای زیر در سالن حضور دارند‏ :
‏الف) چهار ماشین عدل شکن (Feeder Blend‏)
‏محصول این چهار ماشین توسط حصیر متحرک باز هم با هم کمی مخلوط شده و به سمت مرحله بعدی حلاجی حرکت می‌کنند.
‏ماشین عدل شکن شماره 4 (طبق شکل) معمولاً مخصوص بالش‌هایی است که دارای وزن 10 متراژ مناسبی نیستند که به آنها اصطلاحاً بالشهای برگشتی می‌گویند.
‏عدل شکن ماشینی است که لایه‌های الیاف پنبه را از هم جدا می کند و آنها را کمی باز کرده و به صورت مجموعه‌های کوچک (Flock‏) تبدیل می کند . این ماشین در کل برای تمیز کردن پنبه ساخته نشده است ولی در بعضی موارد ممکن است مقداری از ناخالصی همراه پنبه را نیز خارج کند.
‏قسمتهای مختلف ماشی‏ن عدل شکن :
‏مخزن تغذیه (Hopper Feeder‏)
‏حصیر افقی (Bottom Apron‏)
‏حصیر خاردار (Elevating Apron ‏)
‏غلطک شانه (Spike Roll‏)
‏غلطک پاک کننده شانه (Spikefoll Stripper‏)
‏غلطک دافر (Stripping Roll‏)
4

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.