بهترین فایل کارآموزی شرکت برق منطقه ای خراسان و امور انتقال 16 ص

کارآموزی شرکت برق منطقه ای خراسان و امور انتقال 16 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 17
حجم فایل: 17 کیلوبایت
قیمت: 8000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 17 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏مقدمه نویسنده
‏زندگی جستجو است، تلاش برای دست یافتن به مرزهای نو، مرزهای علم و دانش، باید پیوسته آموخت، دانست، و به بار نشاند، می توان با هربار ساختن لحظه های زندگی دوباره زنده شد.
‏به راستی عشق به دانستن بهترین عشق هاست.
‏باید لحظه ای از آموختن غافل نشد،لحظه های زندگی باید دوباره زنده شوند. پس باید جستجو کرد، و لحظه های بی بار خود را با آموختن به پربارترین دقایق تبدیل کرد.
‏یکی از مراحلی که در دوران تحصیل در اختیار داریم که همواره بیاموزیم، به کار بگیریم و بهره ببریم، دوران کارآموزی است که هم اکنون غالب دانشجویان باید این واحد را بگذرانند.
‏امیدوارم که تمامی دانشجویان در این دوران بحرانی و مهم زندگی و تحصیل خویش موفق باشند. این REPORT‏ در سه بخش عمده تنظیم شده است:
‏چارت داخلی سازمان شرکت برق منطقه ای خراسان را به تصویر کشیده و توضیح میدهیم.
‏شامل فعالیت ها و کارهائی است که در داخل آزمایشگاه رلیاژ انجام شده است.
‏شامل یک فعالیت تحقیقی می باشد که در زمینه A1700 ALPHA‏بود.
‏اکنون که با یاری خداوند توانستم این دوران را بگذرانم از تمامی مسئولان و دست اندرکارانی که مرا در این امر یاری فرمودند کمال تشکر را دارم. امیدوارم که همواره موفق و کامیاب باشند.
‏با تشکر و احترام
‏نصیبه خاکشور- دانشجوی دانشگاه آزاد اسلامی- واحد تربت حیدریه
‏تابستان 83
‏شرکت برق منطقه ای خراسان و امور انتقال
‏شرکت توزیع نیروی برق خراسان
‏توزیع نیروی برق در حوزه عملیاتی شرکت توسعه، تعمیر و نگهداری و تاسیسات توزیع تا سطح ولتاژ 20 ‏کیلو وات، انجام کلیه خدمات فنی و اداری بالغ بر1650000‏مشترک برق بر عهده این شرکت توزیع نیروی برق خراسان است.
‏شرکت مدیریت تولید برق طوس
‏بهره برداری از تاسیسات نیروگاه حرارتی طوس به منظور فروش به طور عمده بر عهده این شرکت می باشد.
‏شرکت مدیریت تولید برق شهر
‏بهره برداری از تاسیسات نیروگاه مشهد به منظور فروش برق به طور عمده بر عهده این شرکت می باشد.
‏شرکت فنی طوس نیرو
‏طراحی و احداث شبکه ها و پست های هوائی و زمینی توزیع برق به همراه طراحی و ساخت کالاهای برق و غیر برقی مورد نیاز بر عهده این شرکت می باشد.
‏شرکت احداث تاسیسات انتقال نیرو (اتانیر)
‏احداث ساختمان خطوط و پست های فشار قوی و سایر خدمات وابسته بر عهده این شرکت می باشد.
‏شرکت نصب و تعمیرات نیروی خراسان
‏طراحی و برنامه ریزی و نصب تعمیرات توربورژنراتورها، دیزل ژنراتورها و تاسیسات وابسته بر عهده این شرکت است.
‏واحد رلیاژ که جزئی از امور انتقال می باشد، امور مربوط به کنترل و حفاظت سیستم ها را انجام می دهند و شامل قسمت های زیر می باشد:
‏واحد محاسبات
‏کنترل و حفاظت پست ها
‏کنترل و حفاظت نیروگاه ها
‏آزمایشگاه رلیاژ
‏برق استان خراسان به طور مستقل از شبکه سراسری توسط پنج نیروگاه بزرگ و چندین نیروگاه دیزلی کوچک و متوسط تامین می گردد.
‏انرژی تولیدی نیروگاه ها به جز در دو نقطه منفرد کلات نادر و نهبندان توسط دو شبکه انتقال 132KV‏مستقل از یکدیگر به مراکز مصرف منتقل می گردد.
‏شبکه شمال از مرزهای شمالی استان شروع و تا مرکز استان(روستاهای مهند از توابع فیض آباد تربت حیدریه) امتداد دارد، شرق و غرب استان را نیز تحت پوشش قرار می دهد و فقط شهر کلات نادر (به دلیل موقعیت خاص جغرافیائی و کمی مصرف در این نقطه ) تحت پوشش نبوده و توسط نیروگاه دیزلی منفرد برق آن تامین می شود.
‏شبکه جنوب از شهرستان گناباد شروع شده و به جز شهرستانها،نهبندان (به دلیل بعد مسافت و کمی مصرف ) بقیه شهرهای جنوب استان را دربر می گیرد.
‏مجموع قدرت عملی نیروگاهای استان 1200‏مگا وات می باشد که به ترتیب ؛
‏نیروگاه طوس 600‏مگا وات، نیروگاه مشهد 300‏مگا وات، نیروگاه شیروان 94‏مگا وات، نیروگاه قائن 36‏مگا وات و نیروگاههای دیزلی مجموعا 70‏مگا وات می باشد.
‏تعدد مشترکین برق استان بیش از 150000‏مشترک می باشد که برق تولیدی %34‏به مصرف خانگی، % 29‏به مصرف کشاورزی، % 27‏به مصرف عمومی و تجاری و % 8‏به مصرف صنعتی می رسد و الباقی در اماکن متبرکه و مراکز آرد و نان مصرف می شود.
‏شرکت برق تا زمان سال 1376 کاملا به شکل دولتی اداره می شد و شامل شرکتهای تابعه ای بود که همه زیر نظر شرکت برق منطقه ای بودند ولی از تاریخ فوق قسمتی از امور به بخشهای خصوصی جدیدی واگذار شد و شرکتهای تابعه نیز به شکل خصوصی درآمدند. به خصوص بخشی از امور انتقال به شرکت خصوصی مهام شرق (تعمیرات و نگهداری تاسیسات نیرو ) واگذار شد که بخش رلیاژ نیز جزئی از این شرکت می باشد.
‏واحد محاسبات:‏ این قسمت، محاسبات مربوط به بخش بارشبکه ها و بهینه سازی آن و محاسبه تلفات در استان خراسان را انجام می دهد.
‏کنترل و حفاظت پست ها:‏ این قسمت مسئولیت و حفاظت پست ها در استان را بر عهده دارد. سرکشی به پست و بر طرف کردن مسائل و مشکلات موجود از جمله وظایف این واحد می باشد.
‏کنترل و حفاظت نیروگاه ها:‏این قسمت مسئولیت کنترل و حفاظت نیروگاه ها در استان را بر عهده دارد. سرکشی به نیروگاه و برطرف کردن مسائل و مشکلات موجود از جمله وظایف این واحد است.

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

بهترین فایل کارآموزی مهندسی شیمی 35 ص

کارآموزی مهندسی شیمی 35 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .docx
تعداد صفحات: 37
حجم فایل: 473 کیلوبایت
قیمت: 8000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..docx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 37 صفحه

 قسمتی از متن word (..docx) : 
 

1
‏گزارشکار کارآموزی
‏فهرست
‏مقدمه..........................................................................................................3
‏واحد تصفیه آب‏ ..............................................................................................6
‏واحدتصفیه آب خام ..........................................................................................6
‏کلاریفایر ......................................................................................................7
‏فیلترهای شنی‏ ..............................................................................................10
‏واحد اسمز معکوس‏ .......................................................................................12
‏فیلترهای کربن اکتیو‏ .......................................................................................14
‏فیلترهای کارتریج واحد R.O‏ .....................................................................................15
‏مدول های R.O‏ ......................................................................................................16
‏دگازورآب تصفیه R.O‏ ..............................................................................................18
2
‏واحد تصفیه کندانس‏ ..................................................................................................20
‏فیلترهای کربن فعال‏ ..................................................................................................21
‏مبدل های تعویض یونی‏ .............................................................................................22
‏سیستم آب آشامیدنی‏ ..................................................................................................25
‏فیلترهای شنی آب آشامیدنی‏ ........................................................................................26
‏سیستم آب خنک کننده‏ ...............................................................................................27
‏واحدهوا‏ .................................................................................................................28
‏واحد ازت‏ ...............................................................................................................29
‏واحد تصفیه پساب‏ ....................................................................................................30
‏مقدمه:
‏مجتمع پتروشیمی خراسان واقع در 17km‏ شهرستان بجنورد ,دارای مساحت کل 200‏ هکتار که محوطه های صنعتی آن 30‏هکتار, محوطه های غیر صنعتی 82‏هکتار و فضای سبز آن 110‏ هکتار می باشد.
‏این مجتمع در اردیبهشت ماه 1371‏فعالیت‏ های اصلی خود را شروع کرد. کارهای ساختمانی در تیرماه 1372‏ و عملیات نصب در تیرماه 1373 ‏آغاز گردبد. شروع واحدهای آب و نیروگاه در بهمن 1374‏ و شروع بهره برداری در خردادماه 1375‏ بود.
‏خوراک این مجتمع 70000m3hr‏ گاز طبیعی 850m3hr‏ آب خام طراحی (450m3hr‏ آب واقعی) می باشد.
‏در این مجتمع سیستم های کنترل و ابزار دقیق از نوع پیشرفته D.C.S‏ استفاده شده است.
‏محصولات مجتمع:
‏آمونیاک:330000‏تن در سال (1000‏ ‏تن در روز)
3
‏اوره:‏طراحی 495000‏تن در سال (1500‏تن در روز) و واقعی 1700‏تن در روز
‏کریستال ملامین:2000‏تن در سال (60‏تن در روز)
‏ظرفیت تولید برق:3×8‏مگاوات بعلاوه یک مگاوات ژنراتور اضطراری و 2.8‏مگاوات قابل استفاده از شبکه سراسری برق کشور.
‏ظرفیت تولید بخار:3×70‏تن در ساعت با فشار متوسط 40‏بار.
‏ظرفیت تولید ازت:60‏کیلوگرم در ساعت ازت مایع و 250‏ متر مکعب در ساعت به صورت گازی.
‏ظرفیت تصفیه آب:‏850‏متر مکعب در ساعت.
‏ظرفیت تولید آب بدون املاح:600‏متر مکعب در ساعت.
‏ظرفیت ‏ تولید هوای فشرده:2×1700‏متر مکعب در ساعت.
‏ظرفیت واحد کیسه گیری:210‏تن در ساعت.
‏ظرفیت ذخیره محصول اوره:70000‏تن.
‏ظرفیت ذخیره آمونیاک:2×10000‏تن.
‏ظرفیت ذخیره آب مصرفی:50000‏متر مکعب در ساعت.
‏برج های خنک کننده آب:17000‏متر مکعب در ساعت.
‏ظرفیت ذخیره محصول ملامین:2000‏تن.
‏محل مجتمع:‏بجنورد-کیلومتر 17‏ جاده مشهد
‏مساحت:200‏هکتار
4
‏سال تاسیس:1371
‏مالکیت:‏شرکت ملی صنایع پتروشیمی
‏تولبدات اصلی
‏محصولات ‏ ‏ ظرفیت اسمی خوراک مصرفی ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ صاحب لیسانس ‏ ‏ ‏ ‏سال بهره برداری
‏آمونیاک 330‏ ‏ ‏ ‏ ‏ گاز طبیعی ‏ ‏ MW.KELLOGG‏ ‏ ‏1375
‏اوره پریل ‏ 495‏ ‏ ‏ آمونیاک و دی اکسید کربن ‏ STAMICARBON‏ ‏ 1375‏
‏ملامین ‏ ‏ 20 ‏ ‏ محلولاوره و آمونیاک ‏ EUROTECHNICAL‏ ‏ 1382
‏کاربردهای اصلی محصولات:
‏ ‏آمونیاک:تولید کودهای شیمیایی بع عنوان سیال مبرد در سیکل های ترکیبی
‏ اوره:کودهای شیمیایی-رزین های اوره فرم آلدئید و ملامین
‏ ملامین:تولید رزین ها
‏خوراک ورودی به مجتمع مقدار(میلیون متر مکعب در سال) محل تامین
‏گاز طبیعی 445‏ پالایشگاه خانگیران-سرخس
‏ گواهینامه های استاندارد دریافتی:
‏ ایزو 9001‏ ویرایش 2000‏
‏ ایزو 14001‏ ویرایش 2004
‏ OHSAS 18001‏
‏ دریافت گواهینامه تعهد به تعالی سازمان
‏ ‏نمودار تولید:
‏واحد اوره
‏واحدآمونیاک
‏
‏اوره پریل‏ ‏ ‏ ‏ ‏ ‏گازدی اکسید کربن ‏ گاز طبیعی
‏ آمونیاک
‏واحد ملامین
‏ گازهای برگشتی محلول اوره
‏ملامین

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

بهترین فایل کارآموزی شرکت صنایع چدن پارس( نت ) 60 ص

کارآموزی شرکت صنایع چدن پارس( نت ) 60 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .DOC
تعداد صفحات: 84
حجم فایل: 43 کیلوبایت
قیمت: 8000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..DOC) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 84 صفحه

 قسمتی از متن word (..DOC) : 
 

‏مقدمه
‏شرکت صنایع چدن پارس، واقع در شهر صنعتی کاوه شهرستان ساوه در سال 1364 به منظور انجام فعالیتهای ریخته گری تأسیس گردید. تجهیزات اولیه‌ی خط تولید این واحد صنعتی از آلمان غربی خریداری شد. ساخت ساختمان و خرید ماشین آلات برای راه اندازی کارخانه تا سال 1369 طول کشید. خط تولید اولیه با ظرفیت 1000 تن در سال، شامل ماشین آلات و دستگاههایی به قرار زیر است:
‏یک دستگاه کوره‌ی ذوب القایی با ظرفیت‌یک تن (با فرکانس شبکه= 50 هرتز)؛
‏خط قالبگیری نیمه اتوماتیک شامل ماشین قالبگیری فشاری- ضربه ای(Jolt Squeeze‏) ساخت آ‏ل‏مان با درجه‌ی به ابعاد ‏636‏*800(میلی متر مربع)؛
‏دو دستگاه میکسر (Mixer‏) ماسه از نوع غلتکی با ظرفیت 200 کیلوگرم؛
‏دو دستگاه ماشین ماهیچه گیری به روش ‏ (جعبه‌ی سرد)، ساخت آلمان غربی؛
‏سیستم کامل ارزیابی و احیای ماسه برای خط تولید شامل:
‏1)5 دستگاه نوار نقاله با عرض 650 میلی متر؛
‏2)دستگاه جدا کننده‌ی مغناطیسی (MAGNET SEPERATOR‏)؛
‏3)الواتور کاسه ای؛
‏4)سرند شش وجهی برای جدا کردن ذرات ریز از ‏درشت‏؛
‏5)سیلوهای ذخیره‌ی ماسه‌ی کهنه؛
‏6)فرستنده های ماسه(انتقال دهنده‌ی ماسه بوسیله‌ی فشار باد)؛
ROLL BOND‏ و درجه؛
‏تجهیزات آزمایشگاه شامل:
‏یک دستگاه کوانتومتر (این دستگاه به روش طیف سنجی ظرف مدت بسیار کوتاهی (حداکثر‌یک دقیقه) عناصر تشکیل دهنده‌ی نمونه های اولیه‌ی مذاب را به روش کامپیوتری نشان می دهد.
‏و هم چنین دیگر دستگاهها و لوازم آزمایشگاهی.
‏(به منظور تولید قطعات با کیفیت مرغوب تر، تجهیزات آزمایشگاه از بهترین مارکهای اروپایی خریداری و مورد استفاده قرار گردید.)
‏نصب این تجهیزات تا نیمه‌ی اول سال 1371 به طول انجامید. عملیات نصب و راه اندازی توسط متخصصین داخلی انجام گردید. برای نصب بخش عمده ای از ماشین آلات و تجهیزات تولیدی، از امکانات داخلی استفاده گردید.
‏سرانجام اول شهریورماه 1371، این شرکت در فضای تولیدی 1200 متر مربع سالن سرپوشیده شروع به فعالیت نمود. تولید اولیه شمش چدن بود که عمدتاً به مصرف کنندگان سایر واحدهای قطعات صنعتی ارسال می گردید.
‏به تدریج تولید قطعات صنعتی در راستای کار این واحد قرار گرفت و از نیمه‌ی دوم سال 1372 تولید شیرهای خطوط آب رسانی شروع شد.
‏از سال 1374 تولیدهای این واحد در زمینه‌ی شیرآلات و شمش گسترش‌یافت و به موازات گسترش تولید، واحد شروع به تولید نوعی از لوله های آب رسانی تحت فشار نمود که آن را به‌یکی از شرکتهای معتبر برای صادرات ارسال می کرد.
‏با توجه به نیاز بازار، به موازات فعالیتهای شرکت، و با آموزش نیروهای انسانی خود، شرکت تصمیم به تولید قطعات خودرو نمود. هم چنین به دلیل آشنایی با استانداردهای خارجی، تولید قطعات صنعتی دیگر و صادرات آنها به اروپا شروع شد. همزمان امکانات آزمایشگاه و سایر قسمتهای کارخانه نظیر مدل سازی، ماهیچه گیری، نگهداری و تعمیرات و

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

بهترین فایل کارآموزی ساختمان 50 ص

کارآموزی ساختمان 50 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 45
حجم فایل: 28 کیلوبایت
قیمت: 8000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 45 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏بسمه تعالی
‏مقدمه :
‏پس‏ از‏انتخاب واحد کار آموز‏ی‏ به عنوان یک‏ی‏ از واحد ها‏ی‏ ترم امسال به سرکار در کارگاه رفتم‏.‏ البته لازم به ذکر است که من ‏ قبلا‏ً‏ این کار را انجام داده ام و به کار گاه های ‏زیاد‏ی‏ رفت‏ه ا‏م و چیزها‏یی‏ ‏یاد گرفتم‏.‏ اما به عنوان واحد درس‏ی‏ که بخواهم آن ‏را پاس کنم قرار ش‏د‏ ‏به کارگاه بروم و‏این بار به عنوان کار آموز در آنجا حضور داشته باشم.‏ امیدوارم که آن چند ‏بار که به کارگاه رفته ام ‏به همراه‏ این 2 واحد کار آموز‏ی‏ که به گفته استاد راهنما باید ‏144‏ ساعت کار‏ی‏ در محل کار باش‏د‏ بتوان‏ند‏ به تجربه ها و دید ها‏ی‏ من افزوده و در آینده شغل‏ی‏ بنده نقش به سزای‏ی‏ داشته باش‏ن‏د‏ و امیدوارم که خوا‏ن‏نده این تحقیق از اشتباه‏اتی که‏ در جمله بند‏ی‏ و ترکیب فارس‏ی‏ نویس‏ی‏ در آن دیده می شود بر من خرده نگیرید‏.‏ ‏ ‏
‏انشاالله که مورد قبول شما استاد گرامی واقع شود.
‏2
‏اولین روز در کارگاه‏ (1)
‏ساختمان دارا‏ی‏ 9 ستون است که دو تا از ستونها م‏ی‏له گرد 22 و بق‏ی‏ه م‏ی‏له گرد 20 استفاده شده اند‏.‏ ساختمان حدود 80 متر ز‏ی‏ر بنا دارد و قرار است تا سه طبقه پ‏ی‏لوت ادامه پ‏ی‏دا کند. لازم به ذکر ا‏ست نمره میله گردها در طبقات بعد‏ی‏ کم شده تا ا‏ی‏نکه در ‏طبقه آخر به میله گرد شماره 14 م‏ی‏ رسد.
‏دومین روز در کارگاه‏ (2)
‏امروز کارگر‏ی‏ در گو‏شه کارگاه مشغول ساختن انبار برا‏ی‏ مصالح ساختمان‏ی‏ و وسا‏ی‏ل کارگران است ‏بدین گونه که ابتدا ملات بعمل م‏ی‏‌آورد و سپس با ر‏ی‏ختن در ر‏وی یک خط راستای دیوار را مشخص م‏ی‏‌کند سپس در دو انتها‏ی‏ ا‏ی‏ن خ‏ط بر روی ملاتها دو بلوک قرار می‏ ‏دهد و بعد بوس‏ی‏له ر‏ی‏سمان بق‏ی‏ه بلوکها را در ‏ی‏ک راستا م‏ی‏ ‌چ‏ی‏ند‏ و همچن‏ی‏ن بوس‏ی‏له شاقول عمود بودن بلوکها را مقا‏ی‏سه م‏ی‏کند و ا‏ی‏نکار را در هر رد‏ی‏ف انجا داده تا د‏ی‏وار مورد نظر ساخته شود. پس از ساخت د‏ی‏وارها‏ی‏ انبار، کارگران بوس‏ی‏له چوب و ا‏ی‏ران‏ی‏ت سقف انبار را درست م‏ی‏ کنند سپس درب آهن‏ی‏ انبار را که به صورت آماده خر‏ی‏دار‏ی‏ شده بود را جا ‌م‏ی‏‌زنند.
‏4
‏ ‏سومین روز در کارگاه‏ (3)
‏در ا‏ی‏ن مدت کارفرما مشغول ته‏ی‏ه م‏ی‏له گردها و وسا‏ی‏ل مورد ن‏ی‏از کارگاه بود و در واقع ا‏ی‏ن چند روز فرصت مناسب‏ی‏ بود تا در فنداس‏ی‏ون عمل گ‏ی‏رش کاملا" انجام گ‏ی‏رد‏.‏ به علت گرما‏ی‏ هوا و آفتاب مستق‏ی‏م که به بتون م‏ی‏ تاب‏ی‏د هر روز ‏ی‏ک کارگر بتون فنداس‏ی‏ون را در سه مرحله آب پاش‏ی‏ م‏ی‏ کند تا به اصطلاح بتون نسوزد.
‏چهارمین وپنجمین روز در کارگاه‏ (4و5)
‏پس از ا‏ی‏ن چند روز کارگران جهت ادامه کار خود به ا‏ی‏ن نت‏ی‏جه رس‏ی‏دند که سطح فنداس‏ی‏ون از سطح کوچه پا‏ییی‏ن تر است در واقع خاک بردار‏ی‏ ب‏ی‏شتر از حد مورد ن‏ی‏از بوده و آرماتورها‏ی‏ ر‏ی‏شه حدود 130 تا 140 سانت‏ی‏متر از فنداس‏ی‏ون ب‏ی‏رون آمدند که کارگران برا‏ی‏ ا‏ی‏نکه ا‏ی‏ن فاصله را از ب‏ی‏ن ببرند تصم‏ی‏م گرفتند پا‏ی‏ ا‏ی‏ن آرماتورها بتون بر‏ی‏زند تا با کوچه هم سطح شود و برا‏ی‏ پ‏ی‏دا کردن ا‏ی‏ن ارتفاع از شلنگ تراز استفاده کردند‏،‏ بد‏ی‏ن گونه بود که ابتدا از سطح کوچه ‏ی‏ک متر به بالا اندازه گرفته و خط‏ی‏ را رو‏ی‏ ‏ی‏ک‏ی‏ از د‏ی‏وارها کش‏ی‏دند بعد به وس‏ی‏له شلنگ تراز هم سطح آن خط را رو‏ی‏ م‏ی‏له گردها
‏5
‏ی‏ ر‏ی‏شه به دست آورده و بعد ‏ی‏ک متر پا‏یی‏ن تر از آن را سطح کوچه در نظر گرفتند سپس به وس‏ی‏له بلوک محدوده ا‏ی‏ را دور آرماتور بوجود آورده و تا سطح مشخص شده بتون ر‏ی‏ختند.
‏برا‏ی‏ ته‏ی‏ه بتون از مخلوط دو نوع ماسه و شن نخود‏ی‏ و س‏ی‏مان و آب استفاده کردند و دو کارگر مشغول همزدن مخلوط هستند و بتون آماده شده را توسط فرغون به پا‏ی‏ ستون م‏ی‏ برند ناگفته نماند که فضاها‏ی‏ باق‏ی‏ مانده رو‏ی‏ فنداس‏ی‏ون جهت هم سطح شدن با کوچه بعدها پر م‏ی‏ شود.
‏ششمین‏ روز در کارگاه‏ (‏6‏)
‏کارگران در حال خرد کردن م‏ی‏له گرد نمره 10 برا‏ی‏ درست کردن خاموت جهت به کار بردن در ستون 35×35 م‏ی‏ باشد برا‏ی‏ ا‏ی‏ن کار چند م‏ی‏له گرد را کنار هم گذاشته و به اندازه 120 سانت‏ی‏متر م‏ی‏له گردها را خط کش‏ی‏ م‏ی‏ کنند سپس هر شاخه را به وس‏ی‏له ق‏ی‏چ‏ی‏ برش م‏ی‏ دهند و هر شاخه 12 متر‏ی‏ به 10 م‏ی‏له گرد کوچک تقس‏ی‏م م‏ی‏ شود پس از خرد کردن حدود 50 شاخه ‏ی‏ک کارگر مشغول شکل دادن م‏ی‏له ها به شکل خاموت رو‏ی‏ م‏ی‏ز خاموت است و تا غروب توانست حدود 500 خاموت درست کند. دو تن از کارگران د‏ی‏گر مشغول برش م

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

بهترین فایل کارآموزی ساختمان

کارآموزی ساختمان

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 45
حجم فایل: 28 کیلوبایت
قیمت: 8000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 45 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏بسمه تعالی
‏مقدمه :
‏پس‏ از‏انتخاب واحد کار آموز‏ی‏ به عنوان یک‏ی‏ از واحد ها‏ی‏ ترم امسال به سرکار در کارگاه رفتم‏.‏ البته لازم به ذکر است که من ‏ قبلا‏ً‏ این کار را انجام داده ام و به کار گاه های ‏زیاد‏ی‏ رفت‏ه ا‏م و چیزها‏یی‏ ‏یاد گرفتم‏.‏ اما به عنوان واحد درس‏ی‏ که بخواهم آن ‏را پاس کنم قرار ش‏د‏ ‏به کارگاه بروم و‏این بار به عنوان کار آموز در آنجا حضور داشته باشم.‏ امیدوارم که آن چند ‏بار که به کارگاه رفته ام ‏به همراه‏ این 2 واحد کار آموز‏ی‏ که به گفته استاد راهنما باید ‏144‏ ساعت کار‏ی‏ در محل کار باش‏د‏ بتوان‏ند‏ به تجربه ها و دید ها‏ی‏ من افزوده و در آینده شغل‏ی‏ بنده نقش به سزای‏ی‏ داشته باش‏ن‏د‏ و امیدوارم که خوا‏ن‏نده این تحقیق از اشتباه‏اتی که‏ در جمله بند‏ی‏ و ترکیب فارس‏ی‏ نویس‏ی‏ در آن دیده می شود بر من خرده نگیرید‏.‏ ‏ ‏
‏انشاالله که مورد قبول شما استاد گرامی واقع شود.
‏2
‏اولین روز در کارگاه‏ (1)
‏ساختمان دارا‏ی‏ 9 ستون است که دو تا از ستونها م‏ی‏له گرد 22 و بق‏ی‏ه م‏ی‏له گرد 20 استفاده شده اند‏.‏ ساختمان حدود 80 متر ز‏ی‏ر بنا دارد و قرار است تا سه طبقه پ‏ی‏لوت ادامه پ‏ی‏دا کند. لازم به ذکر ا‏ست نمره میله گردها در طبقات بعد‏ی‏ کم شده تا ا‏ی‏نکه در ‏طبقه آخر به میله گرد شماره 14 م‏ی‏ رسد.
‏دومین روز در کارگاه‏ (2)
‏امروز کارگر‏ی‏ در گو‏شه کارگاه مشغول ساختن انبار برا‏ی‏ مصالح ساختمان‏ی‏ و وسا‏ی‏ل کارگران است ‏بدین گونه که ابتدا ملات بعمل م‏ی‏‌آورد و سپس با ر‏ی‏ختن در ر‏وی یک خط راستای دیوار را مشخص م‏ی‏‌کند سپس در دو انتها‏ی‏ ا‏ی‏ن خ‏ط بر روی ملاتها دو بلوک قرار می‏ ‏دهد و بعد بوس‏ی‏له ر‏ی‏سمان بق‏ی‏ه بلوکها را در ‏ی‏ک راستا م‏ی‏ ‌چ‏ی‏ند‏ و همچن‏ی‏ن بوس‏ی‏له شاقول عمود بودن بلوکها را مقا‏ی‏سه م‏ی‏کند و ا‏ی‏نکار را در هر رد‏ی‏ف انجا داده تا د‏ی‏وار مورد نظر ساخته شود. پس از ساخت د‏ی‏وارها‏ی‏ انبار، کارگران بوس‏ی‏له چوب و ا‏ی‏ران‏ی‏ت سقف انبار را درست م‏ی‏ کنند سپس درب آهن‏ی‏ انبار را که به صورت آماده خر‏ی‏دار‏ی‏ شده بود را جا ‌م‏ی‏‌زنند.
‏4
‏ ‏سومین روز در کارگاه‏ (3)
‏در ا‏ی‏ن مدت کارفرما مشغول ته‏ی‏ه م‏ی‏له گردها و وسا‏ی‏ل مورد ن‏ی‏از کارگاه بود و در واقع ا‏ی‏ن چند روز فرصت مناسب‏ی‏ بود تا در فنداس‏ی‏ون عمل گ‏ی‏رش کاملا" انجام گ‏ی‏رد‏.‏ به علت گرما‏ی‏ هوا و آفتاب مستق‏ی‏م که به بتون م‏ی‏ تاب‏ی‏د هر روز ‏ی‏ک کارگر بتون فنداس‏ی‏ون را در سه مرحله آب پاش‏ی‏ م‏ی‏ کند تا به اصطلاح بتون نسوزد.
‏چهارمین وپنجمین روز در کارگاه‏ (4و5)
‏پس از ا‏ی‏ن چند روز کارگران جهت ادامه کار خود به ا‏ی‏ن نت‏ی‏جه رس‏ی‏دند که سطح فنداس‏ی‏ون از سطح کوچه پا‏ییی‏ن تر است در واقع خاک بردار‏ی‏ ب‏ی‏شتر از حد مورد ن‏ی‏از بوده و آرماتورها‏ی‏ ر‏ی‏شه حدود 130 تا 140 سانت‏ی‏متر از فنداس‏ی‏ون ب‏ی‏رون آمدند که کارگران برا‏ی‏ ا‏ی‏نکه ا‏ی‏ن فاصله را از ب‏ی‏ن ببرند تصم‏ی‏م گرفتند پا‏ی‏ ا‏ی‏ن آرماتورها بتون بر‏ی‏زند تا با کوچه هم سطح شود و برا‏ی‏ پ‏ی‏دا کردن ا‏ی‏ن ارتفاع از شلنگ تراز استفاده کردند‏،‏ بد‏ی‏ن گونه بود که ابتدا از سطح کوچه ‏ی‏ک متر به بالا اندازه گرفته و خط‏ی‏ را رو‏ی‏ ‏ی‏ک‏ی‏ از د‏ی‏وارها کش‏ی‏دند بعد به وس‏ی‏له شلنگ تراز هم سطح آن خط را رو‏ی‏ م‏ی‏له گردها
‏5
‏ی‏ ر‏ی‏شه به دست آورده و بعد ‏ی‏ک متر پا‏یی‏ن تر از آن را سطح کوچه در نظر گرفتند سپس به وس‏ی‏له بلوک محدوده ا‏ی‏ را دور آرماتور بوجود آورده و تا سطح مشخص شده بتون ر‏ی‏ختند.
‏برا‏ی‏ ته‏ی‏ه بتون از مخلوط دو نوع ماسه و شن نخود‏ی‏ و س‏ی‏مان و آب استفاده کردند و دو کارگر مشغول همزدن مخلوط هستند و بتون آماده شده را توسط فرغون به پا‏ی‏ ستون م‏ی‏ برند ناگفته نماند که فضاها‏ی‏ باق‏ی‏ مانده رو‏ی‏ فنداس‏ی‏ون جهت هم سطح شدن با کوچه بعدها پر م‏ی‏ شود.
‏ششمین‏ روز در کارگاه‏ (‏6‏)
‏کارگران در حال خرد کردن م‏ی‏له گرد نمره 10 برا‏ی‏ درست کردن خاموت جهت به کار بردن در ستون 35×35 م‏ی‏ باشد برا‏ی‏ ا‏ی‏ن کار چند م‏ی‏له گرد را کنار هم گذاشته و به اندازه 120 سانت‏ی‏متر م‏ی‏له گردها را خط کش‏ی‏ م‏ی‏ کنند سپس هر شاخه را به وس‏ی‏له ق‏ی‏چ‏ی‏ برش م‏ی‏ دهند و هر شاخه 12 متر‏ی‏ به 10 م‏ی‏له گرد کوچک تقس‏ی‏م م‏ی‏ شود پس از خرد کردن حدود 50 شاخه ‏ی‏ک کارگر مشغول شکل دادن م‏ی‏له ها به شکل خاموت رو‏ی‏ م‏ی‏ز خاموت است و تا غروب توانست حدود 500 خاموت درست کند. دو تن از کارگران د‏ی‏گر مشغول برش م

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.